Wij Alpine Princesses zijn het liefst in de natuur, dus is het niet meer dan logisch dat we er goed voor zorgen. Onze nieuwe Eco Line doet precies dat.
Voor onze Eco Line leggings gebruiken we gerecycled nylon: ECONYL®. Dit innovatieve nylongaren wordt volledig gemaakt van teruggewonnen visnetten en ander consumentenafval en is eindeloos recyclebaar. Het garen wordt ontwikkeld en geproduceerd door het bedrijf Aquafil, dat in onze eigen thuisstad Ljubljana in Slovenië is gevestigd. We zijn blij dat de productie van onze leggings zo ook bijdraagt aan een duurzamere lokale economie.
De ECONYL®-garens in onze producten bieden dezelfde kwaliteit en prestaties als gewoon nylon, met als extra voordeel voor het milieu dat ze afkomstig zijn van geregenereerd afval en 100% eindeloos recyclebaar zijn.
Via een geavanceerd recyclingproces worden de afvalmaterialen uit de oceanen afgebroken en vervolgens opnieuw geproduceerd, met exact dezelfde prestaties als traditioneel nylon (uit fossiele grondstoffen). Dit proces kan eindeloos worden herhaald en vormt zo de basis voor een gesloten kringloop van geregenereerde – en regenereerbare – nylonproducten. Regeneratie betekent dat het materiaal met perfecte kwaliteit wordt gerecycled – met behoud van de sterkte, slijtvastheid en lichtheid die nylon van nature heeft – en dat de nieuwe producten in principe eindeloos opnieuw kunnen worden gerecycled.
De positieve effecten hiervan op het milieu:
- ruwe olie besparen,
- onnodige CO2-uitstoot vermijden,
- afvalmaterialen uit de oceanen terugwinnen en ze nuttig gebruiken.
Maar hoe komen we van gerecyclede visnetten tot de outdoorleggings die met je meegaan op avontuur?
1. De productie van ECONYL®-garen begint met het opruimen van afval van de oceaanbodem.
Allerlei teruggewonnen materialen, zoals achtergelaten spooknetten, stofresten uit weverijen, vloerbedekking en industrieel plastic, worden verzameld uit oceanen over de hele wereld en getest in het laboratorium in Ljubljana, Slovenië. Dit is een belangrijke stap, omdat het onze oceanen helpt beschermen door zogeheten “spooknetten” te verwijderen: netten die verloren zijn geraakt en in zee zijn achtergebleven en een ernstige bedreiging vormen voor het zeeleven. Het afval wordt ingezameld via verschillende initiatieven waarbij vrijwillige duikers visnetten van de bodem van de Europese zeeën halen.
2. Het ingezamelde nylonafval wordt gerecycled en verwerkt tot nylongaren.
Met een radicaal regeneratieproces en met zo min mogelijk water en energie wordt het nylonafval gerecycled tot zijn oorspronkelijke zuiverheid. Door de verschillende soorten afvalmateriaal te smelten en het nylon te “ontritsen”, heeft het zo verkregen nylon dezelfde hoge kwaliteit als nieuw nylon, zonder het traditionele proces waarbij het uit olie wordt gewonnen. Omdat er geen ruwe olie meer nodig is, daalt ook de CO2-uitstoot drastisch.
Alle overtollige energie van de Aquafil-fabriek wordt gebruikt om de zwembaden te verwarmen van buurman Atlantis, het grootste waterpark van de stad.
Dankzij dit initiatief koopt Atlantis aanzienlijk minder warmte-energie in bij de energiecentrale van Ljubljana, en daalt de totale productie van warmte-energie in de stad met dezelfde hoeveelheid. Naar verwachting wordt elk jaar meer dan 2.000.000 kilogram CO2-uitstoot vermeden, wat overeenkomt met 1100 auto’s die elk 35 km per dag rijden
3. Het garen gaat naar Italië, waar het wordt verwerkt tot een hoogwaardige, milieuvriendelijke stof.
is gecertificeerd als STANDARD 100 by OEKO-TEX®. Dit is een van de bekendste keurmerken ter wereld voor textiel dat is getest op schadelijke stoffen. Sommige mensen vermoedden dat stoffen van gerecycled plastic niet veilig zouden zijn op de huid, vanwege BPA en andere stoffen die in plastic voorkomen. We kunnen je verzekeren dat de stof die wij gebruiken (en de meeste gerecyclede stoffen op de markt) daar vrij van is.
4. Het materiaal gaat naar Kroatië om te worden geknipt en genaaid.
De duurzame stof gaat daarna naar onze productiepartners in buurland Kroatië, waar ze in handen komt van een paar zeer getalenteerde dames met enorm veel oog voor detail. Deze dames knippen het materiaal voor elke legging, en voordat de delen aan elkaar worden genaaid, worden het logo en het label erop gedrukt via transferdruk.
5. Efficiënt naaien
Het materiaal is nu klaar om te worden genaaid. Onze leggings bestaan uit 9 kleinere panelen, waardoor er per legging minder stof verloren gaat (vergeleken met een paar grote panelen). De naaisters controleren elk product voordat het wordt afgewerkt en naar ons kantoor in Ljubljana, Slovenië, wordt gestuurd.
6. Duurzame verpakking
En dan zijn onze leggings eindelijk klaar! Alle productlabels worden bevestigd met veiligheidsspelden en touw (geen plastic). Zodra de leggings klaar zijn, gaan ze naar ons magazijn, naar het laatste deel van het Alpine Princess-team, dat je bestellingen zorgvuldig in onze kartonnen dozen verpakt voordat ze de hele wereld over naar jouw voordeur worden gestuurd!