Nous, les Alpine Princesses, adorons passer du temps dans la nature : il est donc normal d’en prendre soin. C’est exactement ce que fait notre nouvelle gamme Eco Line.
Pour fabriquer les leggings de notre gamme Eco Line, nous utilisons du nylon recyclé : l’ECONYL®. Ce fil de nylon innovant est produit entièrement à partir de déchets de nylon, comme les filets de pêche, et il est recyclable à l’infini. Il est développé et produit dans notre propre ville, Ljubljana, en Slovénie, par l’entreprise Aquafil. Nous nous réjouissons que la fabrication de nos leggings contribue ainsi à une économie locale plus durable.
Les fils ECONYL® utilisés dans nos produits offrent la même qualité et les mêmes performances que le nylon classique, avec en plus des avantages environnementaux : ils proviennent de déchets régénérés et sont 100 % recyclables à l’infini.
Grâce à un procédé de recyclage avancé, les déchets sont décomposés puis transformés en un nouveau nylon aux performances strictement identiques à celles du nylon classique (issu de matières fossiles). Ce procédé peut être répété à l’infini et constitue ainsi la base d’un cycle en circuit fermé de produits en nylon régénéré – et régénérable. La régénération signifie que la matière est recyclée sans aucune perte de qualité – elle conserve la solidité, la résistance et la légèreté propres au nylon – et que les nouveaux produits peuvent potentiellement être recyclés indéfiniment.
Les effets positifs sur l’environnement :
- économiser du pétrole brut,
- éviter des émissions de CO2 inutiles,
- récupérer les déchets et leur donner une seconde vie utile.
Alors, comment passe-t-on de déchets recyclés aux leggings outdoor qui vous accompagnent dans vos aventures ?
1. La fabrication du fil ECONYL® commence par la récupération des déchets de nylon.
Divers matériaux récupérés, comme des filets de pêche fantômes abandonnés, des chutes de tissu provenant des usines textiles, des moquettes et du plastique industriel, sont collectés dans les océans du monde entier et testés au laboratoire de Ljubljana, en Slovénie. C’est une étape importante, car elle contribue à protéger nos milieux marins en retirant ces « filets fantômes », perdus et abandonnés en mer, qui représentent une grave menace pour la vie marine. Les déchets sont collectés dans le cadre de différentes initiatives, au cours desquelles des plongeurs bénévoles récupèrent des filets de pêche au fond des mers européennes.
2. Les déchets de nylon collectés sont recyclés et transformés en nylon régénéré ECONYL®.
Grâce à un procédé de régénération radical, et avec le moins d’eau et d’énergie possible, les déchets de nylon retrouvent leur pureté d’origine. En faisant fondre les différents types de déchets et en « dézippant » le nylon, on obtient un nylon de la même haute qualité que le nylon vierge, sans passer par le procédé traditionnel qui le tire du pétrole. En supprimant le besoin en pétrole brut, on réduit aussi considérablement les émissions de CO2.
L’excédent d’énergie de l’usine Aquafil sert à chauffer les bassins de son voisin, Atlantis, le plus grand parc aquatique de la ville.
Cette initiative réduit nettement l’énergie thermique qu’Atlantis achète à la centrale de Ljubljana et diminuera d’autant la production globale d’énergie thermique de la ville. Plus de 2 000 000 de kilogrammes d’émissions de CO2 devraient être évités chaque année, soit l’équivalent de 1 100 voitures parcourant chacune 35 km par jour
3. Le nylon régénéré ECONYL® est ensuite envoyé en Italie, où il est transformé en un tissu de haute qualité, respectueux de l’environnement.
est certifié STANDARD 100 by OEKO-TEX®. Il s’agit de l’un des labels les plus connus au monde pour les textiles testés contre les substances nocives. Certains ont avancé que les tissus en plastique recyclé pourraient ne pas être sûrs au contact de la peau, en raison du BPA et d’autres substances présentes dans les plastiques. Nous pouvons vous assurer que le tissu que nous utilisons (comme la plupart des tissus recyclés du marché) en est exempt.
4. Le tissu est transporté en Croatie pour la coupe et la couture.
Ce tissu durable est ensuite envoyé chez nos partenaires fabricants, dans la Croatie voisine, où il arrive entre les mains de quelques couturières très talentueuses, au sens du détail remarquable. Elles découpent le tissu de chaque legging et, avant l’assemblage, le logo et l’étiquette sont imprimés par transfert thermique.
5. Une couture efficace
Le tissu est maintenant prêt à être cousu. Nos leggings sont composés de 9 petits panneaux, ce qui réduit les chutes de tissu par legging (par rapport à quelques grands panneaux). Les couturières contrôlent chaque produit avant qu’il soit terminé et envoyé à notre bureau de Ljubljana, en Slovénie.
6. Un emballage durable
Et voilà enfin nos leggings ! Toutes les étiquettes sont fixées avec des épingles de sûreté et de la ficelle (sans plastique). Une fois les leggings prêts, ils sont acheminés vers notre entrepôt, jusqu’au dernier maillon de l’équipe Alpine Princess, qui emballe soigneusement vos commandes dans nos boîtes en carton avant de les expédier aux quatre coins du monde, jusqu’à votre porte !