Como a nosotras, las Alpine Princesses, nos encanta pasar tiempo en la naturaleza, lo justo es que la cuidemos bien. Nuestra nueva Eco Line hace justo eso.
Para fabricar nuestros leggings Eco Line utilizamos nailon reciclado: ECONYL®. Es un innovador hilo de nailon producido íntegramente a partir de redes de pesca recuperadas y otros residuos de consumo, y puede reciclarse infinitas veces. Los hilos los desarrolla y produce la empresa Aquafil, que tiene su sede en nuestra propia ciudad, Liubliana (Eslovenia). Nos alegra que la producción de nuestros leggings contribuya así también a una economía local más sostenible.
Los hilos ECONYL® que utilizamos en nuestros productos ofrecen la misma calidad y el mismo rendimiento que el nailon convencional, con ventajas medioambientales añadidas, ya que proceden de residuos regenerados y son 100 % reciclables de forma indefinida.
Mediante un avanzado proceso de reciclaje, los residuos procedentes de los océanos se descomponen y se vuelven a producir con exactamente las mismas prestaciones que el nailon tradicional (de origen fósil). Este proceso puede repetirse infinitas veces y constituye así la base de un ciclo cerrado de productos de nailon regenerado y regenerable. La regeneración significa que el material se recicla con una calidad perfecta —conserva la resistencia, la durabilidad y la ligereza propias del nailon— y que los nuevos productos pueden, potencialmente, reciclarse de forma indefinida.
Los efectos positivos que esto tiene en el medio ambiente:
- ahorrar petróleo crudo,
- evitar emisiones innecesarias de CO2,
- recuperar residuos de los océanos y darles un buen uso.
Entonces, ¿cómo pasamos de unas redes de pesca recicladas a fabricar los leggings outdoor que te acompañan en tus aventuras?
1. La fabricación del hilo ECONYL® empieza con el rescate de residuos del fondo del océano.
Diversos materiales recuperados, como redes de pesca fantasma abandonadas, retales de tejido de las fábricas, moquetas y plástico industrial, se recogen en océanos de todo el mundo y se analizan en el laboratorio de Liubliana (Eslovenia). Es un paso importante porque ayuda a proteger nuestros océanos al retirar las llamadas «redes fantasma», que se han perdido o abandonado en el mar y suponen una grave amenaza para la vida marina. Los residuos se recogen a través de distintas iniciativas en las que buceadores voluntarios recuperan redes de pesca del fondo de los mares europeos.
2. Los residuos de nailon recogidos se reciclan y se transforman en hilo de nailon.
Mediante un proceso de regeneración radical y con la menor cantidad posible de agua y energía, los residuos de nailon se reciclan hasta recuperar su pureza original. Al fundir los distintos tipos de residuos y «desmontar» el nailon, el nailon resultante tiene la misma alta calidad que el nailon virgen, sin el proceso tradicional de obtenerlo del petróleo. Al eliminar la necesidad de petróleo crudo, también se reducen drásticamente las emisiones de CO2.
El excedente de energía de la planta de Aquafil se destina a calentar las piscinas de su vecino, Atlantis, el parque acuático más grande de la ciudad.
Esta iniciativa supone una reducción considerable de la energía térmica que Atlantis compra a la central eléctrica de Liubliana y reducirá en la misma medida la producción total de energía térmica de la ciudad. Se espera evitar cada año más de 2.000.000 de kilogramos de emisiones de CO2, lo que equivale a 1100 coches que recorren 35 km al día cada uno
3. El hilo se envía a Italia, donde se transforma en un tejido ecológico de alta calidad.
cuenta con la certificación STANDARD 100 by OEKO-TEX®. Es una de las etiquetas más conocidas del mundo para textiles analizados en busca de sustancias nocivas. Hay quien ha especulado con que los tejidos de plástico reciclado podrían no ser seguros en contacto con la piel debido al BPA y a otras sustancias presentes en los plásticos. Podemos asegurarte que el tejido que utilizamos (y la mayoría de los tejidos reciclados del mercado) no contiene estas sustancias.
4. El material se transporta a Croacia para el corte y la confección.
A continuación, el tejido sostenible se envía a nuestros fabricantes asociados en la vecina Croacia, donde acaba en manos de unas cuantas mujeres con mucho talento y una enorme atención al detalle. Ellas cortan el material para cada par de leggings y, antes de coser las piezas, se estampan el logo y la etiqueta mediante un proceso de transferencia térmica.
5. Confección eficiente
El material ya está listo para coser. Nuestros leggings se componen de 9 paneles pequeños, lo que supone menos desperdicio de tejido por cada par (frente a unos pocos paneles grandes). Las costureras revisan cada producto antes de terminarlo y enviarlo a nuestra oficina de Liubliana (Eslovenia).
6. Embalaje sostenible
¡Por fin tenemos nuestros leggings! Todas las etiquetas del producto van sujetas con imperdibles y cordel (sin plástico). Cuando los leggings están listos, se transportan a nuestro almacén, donde la última parte del equipo de Alpine Princess empaqueta con cuidado tus pedidos en nuestras cajas de cartón antes de enviarlos por todo el mundo, ¡hasta tu puerta!