Für die Herstellung unserer Leggings der Eco-Linie verwenden wir recyceltes Nylon - ECONYL®. Dabei handelt es sich um ein innovatives Nylongarn, das vollständig aus Nylonabfällen wie z. B. Fischernetzen hergestellt wird und unendlich oft recycelt werden kann. Die Garne werden in unserer Heimatstadt Ljubljana, Slowenien, von der Firma Aquafil entwickelt und hergestellt. Wir freuen uns, dass die Produktion unserer Leggings damit auch einen Beitrag zu einer nachhaltigeren lokalen Wirtschaft leistet.
Die in unseren Produkten verwendeten ECONYL®-Garne bieten die gleiche Qualität und Leistung wie herkömmliches Nylon, mit dem zusätzlichen Umweltvorteil, dass sie aus regenerierten Abfällen stammen und zu 100 % endlos recycelbar sind.
Durch ein fortschrittliches Recyclingverfahren werden die Abfallstoffe aufgespalten und dann mit genau der gleichen Leistung wie herkömmliches Nylon (aus fossilen Materialien) wieder hergestellt. Dieser Prozess kann unendlich oft wiederholt werden und bildet somit die Grundlage für einen geschlossenen Kreislauf von regenerierten - und recycelbaren - Nylonprodukten. Regeneration bedeutet, dass das Material in perfekter Qualität recycelt wird - unter Beibehaltung der dem Nylon innewohnenden Stärke, Haltbarkeit und Leichtigkeit - und dass die neuen Produkte potenziell unbegrenzt recycelt werden können.
Dies hat positive Auswirkungen auf die Umwelt:
- Einsparung von Erdöl,
- Vermeidung von unnötigen CO2-Emissionen,
- Rückgewinnung von Abfallstoffen und deren sinnvolle Verwendung.
Wie kommen wir also vom recycelten Abfall zur Herstellung der Outdoor-Leggings, die Sie bei Ihren Abenteuern begleiten?
1. Die Herstellung von ECONYL®-Garn beginnt mit der Rückgewinnung von Nylonabfällen.
Eine Vielzahl von wiederverwerteten Materialien, wie z. B. ausgediente Fischernetze, Stoffreste aus Fabriken, Teppichböden und Industriekunststoffe, werden aus den Weltmeeren gesammelt und im Labor in Ljubljana, Slowenien, getestet. Dies ist ein wichtiger Schritt, denn er trägt zum Schutz unserer Meeresumwelt bei, indem er die so genannten "Geisternetze" entfernt, die verloren gegangen sind und im Meer zurückgelassen wurden und eine ernsthafte Bedrohung für das Meeresleben darstellen. Der Abfall wird im Rahmen verschiedener Initiativen gesammelt, bei denen freiwillige Taucher Fischernetze vom Grund der europäischen Meere bergen.
2. Die gesammelten Nylonabfälle werden recycelt und zu ECONYL® Regeneratnylon verarbeitet.
Mit Hilfe eines radikalen Regenerationsverfahrens und mit möglichst wenig Wasser und Energie wird der Nylonabfall wieder in seine ursprüngliche Reinheit zurückgeführt. Durch das Einschmelzen der verschiedenen Abfallstoffe und das " Herauslösen " des Nylons hat das so erzeugte Nylon die gleiche hohe Qualität wie neues Nylon, ohne den traditionellen Prozess der Gewinnung aus Erdöl. Da kein Erdöl mehr benötigt wird, werden auch die CO2-Emissionen drastisch reduziert.
Die überschüssige Energie der Aquafil-Anlage wird zur Beheizung der Hallenbäder des benachbarten Atlantis, des größten Wasserparks der Stadt, verwendet.
Diese Initiative führt zu einer erheblichen Verringerung der Wärmeenergie, die Atlantis vom Kraftwerk in Ljubljana bezieht, und reduziert die Gesamterzeugung von Wärmeenergie in der Stadt um den gleichen Betrag. Es wird erwartet, dass mehr als 2.000.000 Kilogramm CO2-Emissionen pro Jahr vermieden werden, was einer Fahrleistung von 1100 Autos von 35 km pro Tag entspricht.
3. Das regenerierte ECONYL®-Nylon wird anschließend nach Italien geschickt, wo es zu einem hochwertigen, umweltfreundlichen Stoff verarbeitet wird.
Es ist von OEKO-TEX® als STANDARD 100 zertifiziert. Dies ist eines der weltweit bekanntesten Labels für schadstoffgeprüfte Textilien. Einige vermuten, dass Stoffe aus recyceltem Kunststoff aufgrund von BPA und anderen in Kunststoffen enthaltenen Substanzen nicht sicher für die Haut sind. Wir können dir versichern, dass der von uns verwendete Stoff (und die meisten auf dem Markt erhältlichen recycelten Stoffe) frei von diesen Substanzen sind.
4. Das Material wird zum Schneiden und Nähen nach Kroatien transportiert.
Der nachhaltige Stoff wird dann zu unseren Partnerherstellern im benachbarten Kroatien geschickt, wo er dann in den Händen einiger sehr talentierter Damen mit viel Liebe zum Detail landet. Diese Damen schneiden den Stoff für jedes Paar Leggings zu, und bevor sie zusammengenäht werden, werden das Logo und das Etikett durch ein Wärmetransferverfahren aufgedruckt.
5. Effizientes Nähen
Das Material ist nun bereit zum Nähen. Unsere Leggings bestehen aus 9 kleineren Bahnen, was bedeutet, dass weniger Stoff pro Leggings verschwendet wird (im Gegensatz zu ein paar großen Bahnen). Die Näherinnen prüfen jedes Produkt, bevor es fertiggestellt und an unser Büro in Ljubljana, Slowenien, geschickt wird.
6. Nachhaltige Verpackung
Endlich haben wir unsere Leggings! Alle Produktetiketten werden mit Sicherheitsnadeln und Schnur befestigt (kein Plastik). Sobald die Leggings fertig sind, werden sie in unser Lager transportiert, zum endgültigen Arbeitsschritt des Alpine Princess-Teams, das Ihre Bestellungen sorgfältig in unsere Kartons verpackt, bevor sie in die ganze Welt zu dir nach Hause geschickt werden!