My, Alpine Princesses, uwielbiamy spędzać czas na łonie natury, więc to oczywiste, że powinnyśmy o nią dbać. Właśnie temu służy nasza nowa kolekcja Eco Line.
Do produkcji naszych legginsów Eco Line używamy nylonu z recyklingu – ECONYL®. To innowacyjna przędza nylonowa, wytwarzana w całości z odzyskanych sieci rybackich i innych odpadów konsumenckich, którą można poddawać recyklingowi w nieskończoność. Przędzę opracowuje i produkuje firma Aquafil z siedzibą w naszej rodzinnej Lublanie w Słowenii. Cieszymy się, że produkcja naszych legginsów przyczynia się w ten sposób także do bardziej zrównoważonej lokalnej gospodarki.
Przędze ECONYL® stosowane w naszych produktach mają taką samą jakość i parametry jak zwykły nylon, a dodatkowo są korzystne dla środowiska, ponieważ powstają z regenerowanych odpadów i w 100% nadają się do recyklingu bez końca.
W zaawansowanym procesie recyklingu odpady z oceanów są rozkładane, a następnie wytwarzane na nowo – z dokładnie takimi samymi parametrami jak tradycyjny nylon (z surowców kopalnych). Ten proces można powtarzać w nieskończoność, dlatego stanowi on podstawę zamkniętego obiegu produktów z nylonu regenerowanego – i nadającego się do ponownej regeneracji. Regeneracja oznacza, że materiał jest poddawany recyklingowi bez utraty jakości – zachowuje właściwą nylonowi wytrzymałość, trwałość i lekkość – a nowe produkty można potencjalnie przetwarzać bez końca.
Pozytywny wpływ na środowisko:
- oszczędność ropy naftowej,
- uniknięcie zbędnych emisji CO2,
- odzyskiwanie odpadów z oceanów i nadawanie im nowego, pożytecznego zastosowania.
Jak więc z sieci rybackich z recyklingu powstają legginsy outdoorowe, które towarzyszą Ci podczas przygód?
1. Produkcja przędzy ECONYL® zaczyna się od wydobycia odpadów z dna oceanu.
Różne odzyskane materiały, takie jak porzucone sieci rybackie, ścinki tkanin z fabryk, wykładziny dywanowe i przemysłowe tworzywa sztuczne, są zbierane z oceanów na całym świecie i badane w laboratorium w Lublanie w Słowenii. To ważny etap, ponieważ pomaga chronić środowisko oceanów: usuwa się z nich tak zwane „sieci widma”, które zostały zgubione lub porzucone w morzu i stanowią poważne zagrożenie dla morskich organizmów. Odpady są zbierane w ramach różnych inicjatyw, podczas których nurkowie-wolontariusze wydobywają sieci rybackie z dna europejskich mórz.
2. Zebrane odpady nylonowe są poddawane recyklingowi i przetwarzane na przędzę nylonową.
Dzięki radykalnemu procesowi regeneracji, przy możliwie najmniejszym zużyciu wody i energii, odpady nylonowe odzyskują pierwotną czystość. Różne rodzaje odpadów są topione, a nylon „rozpinany” na cząsteczki, dzięki czemu powstały w ten sposób nylon ma tę samą wysoką jakość co nylon pierwotny – bez tradycyjnego procesu pozyskiwania go z ropy. Wyeliminowanie ropy naftowej pozwala też radykalnie ograniczyć emisję CO2.
Nadwyżka energii z zakładu Aquafil ogrzewa baseny jego sąsiada – Atlantis, największego parku wodnego w mieście.
Dzięki tej inicjatywie Atlantis kupuje znacznie mniej energii cieplnej z elektrociepłowni w Lublanie, a łączna produkcja energii cieplnej w mieście zmniejszy się o tę samą ilość. Szacuje się, że co roku uda się uniknąć emisji ponad 2 000 000 kilogramów CO2 – to tyle, ile emituje 1100 samochodów pokonujących codziennie po 35 km
3. Przędza trafia do Włoch, gdzie zamienia się w wysokiej jakości ekologiczną tkaninę.
Tkanina ma certyfikat STANDARD 100 by OEKO-TEX®. To jedno z najbardziej znanych na świecie oznaczeń tekstyliów przebadanych pod kątem substancji szkodliwych. Pojawiały się obawy, że tkaniny z plastiku z recyklingu mogą nie być bezpieczne dla skóry ze względu na BPA i inne substancje występujące w tworzywach sztucznych. Zapewniamy, że tkanina, której używamy (podobnie jak większość tkanin z recyklingu dostępnych na rynku), ich nie zawiera.
4. Materiał trafia do Chorwacji, gdzie jest krojony i szyty.
Ta przyjazna dla środowiska tkanina trafia następnie do naszych partnerskich zakładów w sąsiedniej Chorwacji – w ręce kilku niezwykle utalentowanych pań, które przykładają ogromną wagę do szczegółów. To one wykrawają materiał na każdą parę legginsów, a zanim elementy zostaną zszyte, logo i metka są nanoszone metodą termotransferu.
5. Wydajne szycie
Materiał jest teraz gotowy do szycia. Nasze legginsy składają się z 9 mniejszych elementów, dzięki czemu na każdą parę marnuje się mniej tkaniny (niż w przypadku kilku dużych elementów). Szwaczki sprawdzają każdy produkt, zanim zostanie ukończony i wysłany do naszego biura w Lublanie w Słowenii.
6. Zrównoważone opakowanie
I wreszcie mamy nasze legginsy! Wszystkie metki przyczepiamy agrafkami i sznurkiem (bez plastiku). Gotowe legginsy trafiają do naszego magazynu, do ostatniego ogniwa zespołu Alpine Princess, które starannie pakuje Twoje zamówienia do naszych kartonowych pudełek, zanim wyruszą w świat – prosto pod Twoje drzwi!